螺紋加工是精密機械加工中常見的加工手法，主要分為切削加工與非切削加工兩大類。這篇文章就來介紹常見的 6 種螺紋加工方法與它們的優缺點比較。並提供你螺紋加工的實用建議。
螺紋加工的位置與種類
內螺紋加工與外螺紋加工是兩種的螺紋加工方式，它們是指在工件的加工位置不同。
內螺紋加工
內螺紋(Female Thread)是指在工件的內孔表面上加工出來的螺紋。
外螺紋加工
外螺紋(Male Thread) 是指在工件的外表面上加工出來的螺紋。
內、外螺紋加工的比較
| 特徵 | 內螺紋加工 | 外螺紋加工 |
| 加工位置 | 工件內孔 | 工件外表面 |
| 常用方法 | 絲攻、銑削、車削 | 銑削、車削、滾壓 |
| 應用 | 常用於固定零件，例如螺母、孔套等。 | 常用於連接零件，例如螺栓、螺釘等。 |
螺紋加工的5個方法
螺紋加工方法1：絲攻
- 原理： 利用帶有螺紋的絲攻，旋轉切削工件產生螺紋。
- 優點： 簡單易操作，成本較低。
- 缺點： 精度較低，易產生崩牙，適用於低精度要求的螺紋加工。
螺紋加工方法2：車削
- 原理： 利用車床上的螺紋車刀，在旋轉的工件上切削出螺紋。
- 優點： 可加工外螺紋，精度較高。
- 缺點： 設備較複雜，適用於批量生產。
螺紋加工方法3：銑削
- 原理： 利用銑牙刀(螺紋銑刀)，在工件上銑削出螺紋。
- 優點： 高精度，可加工複雜螺紋，適用於大批量生產。
- 缺點： 設備投資較大。
螺紋加工方法4：磨削
- 原理： 利用磨輪磨削工件表面，形成螺紋。
- 優點： 表面光潔度高，精度高。
- 缺點： 加工時間長，成本高。
螺紋加工方法5：滾壓成形
- 原理： 利用兩個帶有螺紋的滾輪，在工件上施加壓力，使金屬流動形成螺紋。
- 優點： 表面硬度高，尺寸精度高，無切削屑產生。
- 缺點： 設備投資大，適用於大批量生產。
螺紋加工方法6：模具成形
- 原理： 將金屬加熱後，壓入帶有螺紋的模具中，冷卻後形成螺紋。
- 優點： 效率高，成本低，適用於大批量生產。
- 缺點： 僅適用於塑膠或低熔點金屬。
上面介紹的6種螺加工的方法，第1~4種屬於切削加工，第5及第6種是非削加工的方法。
螺紋加工的 6 個方法優點比較
| 加工方法 | 內螺紋 | 外螺紋 | 優點 | 缺點 |
| 絲攻 | √ | 精度高，成本低 | 適用範圍有限，不適合深孔或大直徑螺紋 | |
| 銑削 | √ | √ | 適用範圍廣，可加工各種形狀螺紋 | 設備投資較大 |
| 磨削 | √ | 高精度，適用於硬質材料 | 成本高，效率低 | |
| 車削 | √ | 效率高，適用於長螺紋 | 不適合內孔加工 | |
| 滾壓成形 | √ | 強度高，表面光潔度好 | 設備投資大 | |
| 模具成形 | √ | 強度高，適用於大批量生產 | 設備投資大 |
選擇螺紋加工方式的考慮因素
- 螺紋精度: 高精度螺紋通常選用螺紋銑刀或滾壓成形。
- 材料: 對硬質材料加工時，選用螺紋銑刀。
- 批量: 大批量生產可選用滾壓成形或模具成形。
- 成本: 考慮設備投資、刀具消耗、人力成本等。
- 螺紋形狀: 複雜形狀螺紋，使用螺紋銑刀為佳。
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如何加工出完美的螺紋加工？
螺紋加工方法眾多，選擇哪種方法要根據實際工件的材料、精度要求、批量、成本等因素綜合考慮。以下幾點是關鍵重點，幫你加工出完美的螺紋加工：
- 先確認螺紋位置是內螺紋、或是外螺紋
- 內螺紋的加工方法有：絲攻、銑削與磨削。
- 外螺紋的加工方法有：銑削、車削、滾壓成形與模具成形。
- 需要高精度、高公差要求、或複雜形狀的螺紋，使用銑牙刀來作銑削加工。
參考資料
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