硬度換算表，將不同硬度測試方法得到的結果進行對照的工具，在材料科學、機械工程、精密加工等領域具有廣泛的應用。它能夠幫助我們更好地理解和利用材料的硬度數據，為材料的選擇和應用提供參考。
尤其在切削刀具選擇與碳鋼、高速鋼與合金鋼硬度等料材的硬度研究上非常實用。
這篇文章提供硬度換算表，直接查閱進行各種硬度換算，快速找到對應的換算值。加碼提供各種硬度量測的功能與應用，幫你找到最適合的應用情境。
震虎精密科技股份有限公司 - 台灣鎢鋼刀領導廠商
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產品種類最齊全，滿足各式加工需求，可接受 MOQ 1件客製刀具訂單。
品質穩定，交期平均 9天出貨。
硬度換算表
硬度換算表的使用方法
第一步：找到已知洛氏硬度HRC的硬度值。例如，如果知你知道的材料是洛氏硬度 C 級為 55，你可以在第一行，標題為「洛氏 C 級硬度」的列中55。
第二步：在同一行中找到對應於其他硬度量測方法的值。 洛氏硬度 C 級 55 相當於維氏硬度 595、布氏硬度 560 和拉伸強度 2075 MPa。
硬度換算表
| 洛氏C級硬度(HRC) | 維氏硬度Hv) | 布氏硬度(HB) | 洛氏硬度 | 洛氏表面硬度 | 蕭氏硬度 | 拉伸強度（近似值) Mpa | 洛氏C級硬度(HRC) | |||||
| 標準球 | 碳化鎢球 | HRA | HRB | HRD | 15N | 30N | 45N | |||||
| 68 | 940 | – | – | 85.6 | – | 76.9 | 93.2 | 84.4 | 75.4 | 97 | – | 68 |
| 67 | 900 | – | – | 85.0 | – | 76.1 | 92.9 | 83.6 | 74.2 | 95 | – | 67 |
| 66 | 865 | – | – | 84.5 | – | 75.4 | 92.5 | 82.8 | 73.3 | 92 | – | 66 |
| 65 | 832 | – | 739 | 83.9 | – | 74.5 | 92.2 | 81.9 | 72.0 | 91 | – | 65 |
| 64 | 800 | – | 722 | 83.4 | – | 73.8 | 91.8 | 81.1 | 71.0 | 88 | – | 64 |
| 63 | 772 | – | 705 | 82.8 | – | 73.0 | 91.4 | 80.1 | 69.9 | 87 | – | 63 |
| 62 | 746 | – | 688 | 82.3 | – | 72.2 | 91.1 | 79.3 | 68.8 | 85 | – | 62 |
| 61 | 720 | – | 670 | 81.8 | – | 71.5 | 90.7 | 78.4 | 67.7 | 83 | – | 61 |
| 60 | 697 | – | 654 | 81.2 | – | 70.7 | 90.2 | 77.5 | 66.6 | 81 | – | 60 |
| 59 | 674 | – | 634 | 80.7 | – | 69.9 | 89.8 | 76.6 | 65.5 | 80 | – | 59 |
| 58 | 653 | – | 615 | 80.1 | – | 69.2 | 89.3 | 75.7 | 64.3 | 78 | – | 58 |
| 57 | 633 | – | 595 | 79.6 | – | 68.5 | 88.9 | 76.6 | 63.2 | 76 | – | 57 |
| 56 | 613 | – | 577 | 79.0 | – | 67.7 | 88.3 | 73.9 | 62.0 | 75 | – | 56 |
| 55 | 595 | – | 560 | 78.5 | – | 66.9 | 87.9 | 73.0 | 60.9 | 74 | 2075 | 55 |
| 54 | 577 | – | 543 | 78.0 | – | 66.1 | 87.4 | 72.0 | 59.8 | 72 | 2015 | 54 |
| 53 | 560 | – | 525 | 77.4 | – | 65.4 | 86.9 | 71.2 | 58.5 | 71 | 1950 | 53 |
| 52 | 544 | 500 | 512 | 76.8 | – | 64.6 | 86.4 | 70.2 | 57.4 | 69 | 1880 | 52 |
| 51 | 528 | 487 | 496 | 76.3 | – | 63.8 | 85.9 | 69.4 | 56.1 | 68 | 1820 | 51 |
| 50 | 513 | 475 | 481 | 75.9 | – | 63.1 | 85.5 | 68.5 | 55.0 | 67 | 1760 | 50 |
| 49 | 498 | 464 | 469 | 75.2 | – | 62.1 | 85.0 | 67.6 | 53.8 | 66 | 1695 | 49 |
| 48 | 484 | 451 | 455 | 74.7 | – | 61.4 | 84.5 | 66.7 | 52.5 | 64 | 1635 | 48 |
| 47 | 471 | 442 | 443 | 74.1 | – | 60.8 | 83.9 | 65.8 | 51.4 | 63 | 1580 | 47 |
| 46 | 458 | 432 | 432 | 73.6 | – | 60.0 | 83.5 | 64.8 | 50.3 | 62 | 1530 | 46 |
| 45 | 446 | 421 | 421 | 73.1 | – | 59.2 | 83.0 | 64.0 | 49.0 | 60 | 1480 | 45 |
| 44 | 434 | 409 | 409 | 72.5 | – | 58.5 | 82.5 | 63.1 | 47.8 | 58 | 1435 | 44 |
| 43 | 423 | 400 | 400 | 72.0 | – | 57.7 | 82.0 | 62.2 | 46.7 | 57 | 1385 | 43 |
| 42 | 412 | 390 | 390 | 71.5 | – | 56.9 | 81.5 | 61.3 | 45.5 | 56 | 1340 | 42 |
| 41 | 402 | 381 | 381 | 70.9 | – | 56.2 | 80.9 | 60.4 | 44.3 | 55 | 1295 | 41 |
| 40 | 392 | 371 | 371 | 70.4 | – | 55.4 | 80.4 | 59.5 | 43.1 | 54 | 1250 | 40 |
| 39 | 382 | 362 | 362 | 69.9 | – | 54.6 | 79.9 | 58.6 | 41.9 | 52 | 1215 | 39 |
| 38 | 372 | 353 | 353 | 69.4 | – | 53.8 | 79.4 | 57.7 | 40.8 | 51 | 1180 | 38 |
| 37 | 363 | 344 | 344 | 68.9 | – | 53.1 | 78.8 | 56.8 | 39.6 | 50 | 1160 | 37 |
| 36 | 354 | 336 | 336 | 68.4 | 109.0 | 52.3 | 78.3 | 55.9 | 38.4 | 49 | 1115 | 36 |
| 35 | 345 | 327 | 327 | 67.9 | 108.5 | 51.5 | 77.7 | 55 | 37.2 | 48 | 1080 | 35 |
| 34 | 336 | 319 | 319 | 67.4 | 108.0 | 50.8 | 77.2 | 54.2 | 36.1 | 47 | 1055 | 34 |
| 33 | 327 | 311 | 311 | 66.8 | 107.5 | 50.0 | 76.6 | 53.3 | 34.9 | 46 | 1025 | 33 |
| 32 | 318 | 301 | 301 | 66.3 | 107.0 | 49.2 | 76.1 | 52.1 | 33.7 | 44 | 1000 | 32 |
| 31 | 310 | 294 | 294 | 65.8 | 106.0 | 48.4 | 75.6 | 51.3 | 32.7 | 43 | 980 | 31 |
| 30 | 302 | 286 | 286 | 65.3 | 105.5 | 47.7 | 75.0 | 50.4 | 31.3 | 42 | 950 | 30 |
| 29 | 294 | 279 | 279 | 64.7 | 104.5 | 47.0 | 74.5 | 49.5 | 30.1 | 41 | 930 | 29 |
| 28 | 286 | 271 | 271 | 64.3 | 104.0 | 46.1 | 73.9 | 48.6 | 28.9 | 41 | 910 | 28 |
| 27 | 279 | 264 | 264 | 63.8 | 103.0 | 45.2 | 73.3 | 47.7 | 27.8 | 40 | 880 | 27 |
| 26 | 272 | 358 | 258 | 63.3 | 102.5 | 44.6 | 72.8 | 46.8 | 26.7 | 38 | 860 | 26 |
| 25 | 266 | 253 | 253 | 62.8 | 101.5 | 43.8 | 72.2 | 45.9 | 25.5 | 38 | 840 | 25 |
| 24 | 260 | 247 | 247 | 62.4 | 101 | 43.1 | 71.6 | 45 | 24.3 | 37 | 825 | 24 |
| 23 | 254 | 243 | 243 | 62.0 | 100.0 | 42.1 | 71.0 | 44.0 | 23.1 | 36 | 805 | 23 |
| 22 | 248 | – | 237 | 61.5 | 99.0 | 41.6 | 70.5 | 43.2 | 22.0 | 35 | 785 | 22 |
| 21 | 243 | – | 231 | 61.0 | 98.5 | 40.9 | 69.9 | 42.3 | 20.7 | 35 | 770 | 21 |
| 20 | 238 | – | 226 | 60.5 | 97.8 | 40.1 | 69.4 | 41.5 | 19.6 | 34 | 760 | 20 |
| (18) | 230 | – | 219 | 96.7 | 96.7 | – | – | – | – | 33 | 730 | (18) |
| (16) | 222 | – | 212 | 95.5 | 95.5 | – | – | – | – | 32 | 705 | (16) |
| (14) | 213 | – | 203 | 93.9 | 93.9 | – | – | – | – | 31 | 675 | (14) |
| (12) | 204 | – | 194 | 92.3 | 92.3 | – | – | – | – | 29 | 650 | (12) |
| (10) | 196 | – | 187 | 90.7 | 90.7 | – | – | – | – | 28 | 620 | (10) |
| (8) | 188 | – | 179 | 89.5 | 89.5 | – | – | – | – | 27 | 600 | (8) |
| (6) | 180 | – | 171 | 87.1 | 87.1 | – | – | – | – | 26 | 580 | (6) |
| (4) | 173 | – | 165 | 85.5 | 85.5 | – | – | – | – | 25 | 550 | (4) |
| (2) | 166 | – | 158 | 83.5 | 83.5 | – | – | – | – | 24 | 530 | (2) |
| (0) | 160 | – | 152 | 81.7 | 81.7 | – | – | – | – | 24 | 515 | (0) |
硬度換簡表 備註：
- 上表是以ASTM-E-140為基準編寫，該表由 SAE、ASM 和 ASTM 共同校正。
- 蕭氏硬度以JIS B7731-1993為根據。
- 括號中的值，由 psi 根據 JIS Z 8413 和 Z 8438 換算表換算而來，僅供參考。
各種硬度單位介紹與硬度量測方法介紹
在金屬的硬度量測方法，主要採用壓入或在材料表面刻畫，這2種方法來進行硬度量測。
- 用壓入方式量測硬度：洛氏硬度、維氏硬度與布氏硬度。
- 以反作用力量測硬度：蕭氏硬度。
不同硬度量測上又有各別量測標準。由於標準非常多，以下列出行業經常使用的幾種就各種硬度量測標準，以便你在下面的硬度換算表查詢時可以快速對照。
洛氏硬度
洛氏硬度試驗（Rockwell hardness test），是現行金屬加工行業最簡便、迅速與廣泛使用的硬度測試方法。測試方法是使用標準型壓頭，對被試材料表面施加壓力，以壓入深度來量測被試材料的硬度高低。壓入越深，表示硬度越低。
洛氏硬度有9個標尺，包含HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH和HRK，這9個標尺的應用，幾手涵蓋所常用金屬材料。尤其是HRC最為廣泛使用，HRB、HRA、 HRD等則應用在不同的金屬材料。
洛氏硬度1：HRC -最廣泛使用的硬度單位
壓頭：150kg 鑽石圓錐壓頭
應用：用於測試淬火鋼、回火鋼、調質鋼和部分不鏽鋼，是金屬加工行業應用最多的硬度試驗方法。
洛氏硬度2：HRA
壓頭：60kg 鑽石圓錐壓頭
應用：主要用於測量薄板、硬質合金、淬火鋼等較硬且薄的材料。由於載荷較小，對於薄件的影響較小。
洛氏硬度3：HRB
壓頭：100kg 直徑1.6mm的鋼球
應用：主要用於測量黃銅、銅、鋁、鑄鐵等較軟的材料。
洛氏硬度4：HRD
壓頭：100kg 鑽石圓錐壓頭
應用：主要用於測量硬度介於HRC和HRB之間的材料，例如：硬度介於淬火鋼和黃銅之間的材料。
表面洛氏硬度
洛氏表面硬度(Superficial Rockwell hardness)與洛氏硬度原理相同，但施加的測試力較小，主要用於測量薄板、表面硬化層、鍍層等材料的硬度。由於測試力較小，對材料的損傷較小。
表面洛氏硬度1：15N
壓頭：鑽石圓錐壓頭，初始載荷 3kgf，總載荷 15kgf
應用：主要用於測量硬度較低的薄板、鍍層或表面硬化層，例如鋁合金、銅合金、軟鋼等。
表面洛氏硬度2：30N
壓頭：鑽石圓錐壓頭，初始載荷 3kgf，總載荷 30kgf
應用：適用於硬度範圍較廣與有厚度的材料，例如硬化鋼、滲碳層等。
表面洛氏硬度3：45N
壓頭：鑽石圓錐壓頭，初始載荷 3kgf，總載荷 45kgf
應用：主要用於測量硬度較高的材料，例如高硬度鋼、硬質合金等。
布氏硬度
布氏硬度試驗（Brinell scale）是第一個被廣泛用於工程學及冶金學的標準化硬度試驗。測試方法為，壓頭壓入被測材料後，保持負荷一定時間後，卸除試驗力，測量材料表面留下的壓痕之直徑。但是，這個試驗方法的壓痕較大和對被測材料損傷明顯，應用受到一定限制。
一般布氏硬度量測採用直徑10mm 的球形鋼壓頭，壓入被測材料表面，以HBS表示。如果試驗材料很硬，改以碳化鎢球壓頭代替鋼壓頭，以HBW表示。
布氏硬度1:HBS
壓頭：淬硬鋼球
應用：軟鋼、灰鑄鐵、有色金屬等硬度較低的材料。
布氏硬度2:HBW
壓頭：碳化鎢球
應用：熱處理後的鋼材、硬度較高的材料。
蕭氏硬度
蕭氏硬度(Shore Durometer, 簡寫Hs)，是美國A.F.Shore於 1906 年所發明，主要用來測量聚合物、彈性體及橡膠的硬度。
量測方法是使用金剛石當作壓頭，探針壓入受測材料時，彈簧受到壓縮產生彈簧力，材料表面的反作用和探針的力會相平衡。當材料的硬度越高，反作用力也就越大，探針壓入材料表面的深度相對較淺；反之，材材硬度低，反作用力越小，探針壓入材料表面的深度相對較深。
由於蕭氏硬度量測的特色是測試機體輕巧、攜帶方便、操作簡單迅速、工件面幾乎不留痕跡。適用於無法安裝大型測試機台的情境或被測物體積龐大的情境。
維氏硬度
維氏硬度試驗（Vickers hardness test, 量測值用Hv表示），使用硬度極高的金鋼石壓作壓頭，保持負荷一定時間後，去除負荷，測量材料表的方形壓痕對角線長度，取垂直的二對角線長度的算術平均值。
因為金鋼石幾乎可以壓入所有材料，維氏硬度試驗不需根據材料軟硬變換壓頭，且正方形的壓痕輪廓清晰，便於測量。所以，維氏硬度被應用於所有金屬，是應用最廣泛的硬度標準之一。
抗拉強度(近似值)
抗拉強度是指金屬材料在拉斷前所能承受的最大應力，量測值以MPa表示。
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產品種類最齊全，滿足各式加工需求，可接受 MOQ 1件客製刀具訂單。
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參考資料
- 洛氏硬度試驗－維基百科
- HARDNESS TESTS AND HARDNESS NUMBER CONVERSIONS
- Rockwell / Superficial Rockwell Hardness Measurement – ITL Inc