銑刀故障會影響加工精度、刀具壽命和生產效率，直接影響到你的成本與獲利。
常見問題包括刀具磨損、斷裂、震動和切削面粗糙等。準確診斷這些問題能減少停機時間，降低成本。
本篇文章提供擁超過20年專業銑刀廠商的故障分析與對策解決方案。透過這些資源，幫你改善加工品質並延長刀具壽命，降本增效，提升獲利！
立銑刀故障的關鍵指標：銑刀故障與損壞之前的常見跡象
在立銑刀完全損壞前，會出現多種警訊。及時發現這些問題，可避免加工品質下降並延長刀具壽命。
加工表面異常
- 加工表面粗糙：切削不均，表面光潔度降低
- 刀紋明顯：進給不穩或刀具跳動導致規律紋路
- 振動過大：設備剛性不足或切削參數不當，影響加工精度
刀具震動與異常聲音
- 切削異音：切削過程中產生異常噪音
- 加工面波紋：工件表面出現刀紋或波浪紋
- 加工誤差：刀具震動導致尺寸誤差
切削屑異常
- 切屑過細或粉末狀：可能是進給速率過低或刀具已經嚴重磨損
- 切屑熔接在刀刃上：切削液不足或切削速度過高
- 切屑顏色變深：切削區過熱，直接影響刀具壽命
刀具崩刃或裂紋
- 刀刃局部崩損：切削表面精度下降，影響工件品質
- 刀具出現微裂紋：高負載或不當冷卻導致刀具劣化
- 刀具突然斷裂：可能因進給過大或刀具受力過載
以上這些跡象很大概是銑刀可能即將失效，應立即停下CNC機台檢查、並調整切削參數，必要時更換刀具，以確保加工品質穩定。
立銑刀故障的主要類型與診斷方法
銑刀故障可分為多種類型，每種故障有不同的原因和對應的診斷方法。準確識別問題，有助於延長刀具壽命並提升加工品質。
切削表面精度問題
- 問題現象： 加工表面粗糙、刀紋明顯、振動過大、工件尺寸誤差大
- 可能原因：
- 工件固定不良
- 機械設備的零件失效
- 刀具伸出過長
- 進給速率過快
- 診斷方法：
- ✅ 檢查刀具刃口是否鈍化或崩刃
- ✅ 減少切削速度或調整進給速率
- ✅ 檢查刀具裝夾是否穩固
切削刃磨損與鈍化
- 問題現象： 刀刃變鈍、切削力下降、加工表面出現毛邊或塊狀積屑、切削屑變粉狀
- 可能原因：
- 刀具與工件材質不匹配
- 刀具切削角度不適合
- 缺乏適當的切削液
- 切削速率過快導致過熱
- 診斷方法：
- ✅ 查看切削條件表與銑刀商推薦的適用材質表
- ✅ 檢查刀刃是否鈍化，必要時進行重磨
- ✅ 增加切削液用量，確保充分冷卻
- ✅ 調整進給速率，降低刀具負荷
刀具崩刃與裂紋
- 問題現象： 刀具表面出現細微裂紋或崩角、加工表面出現不規則紋路
- 可能原因：
- 工件材料硬度過高
- 刀具進給速率不當、切削力過大，刀刃無法承受
- 刀具受到過大熱應力
- 診斷方法：
- ✅ 檢查切削參數，降低進給速率和切削深度
- ✅查看銑刀商推薦的適用材質表
- ✅ 確保切削液充足，減少熱積累
切削屑異常
- 問題現象：切削屑顏色變深、形狀異常，呈現粉狀、不規則形狀、切刀上黏附屑瘤或熔附物
- 可能原因：
- 切削液不足，冷卻效果不佳
- 切削速度過快，導致溫度過高
- 刀具幾何形狀不適合該加工材料
- 診斷方法：
- ✅ 增加切削液使用量，提升冷卻效果
✅ 降低切削速度，減少熱量產生
✅ 選擇合適的刀具角度與塗層，降低切屑黏附
- ✅ 增加切削液使用量，提升冷卻效果
CNC機台負荷異常劇烈震動
- 問題現象：機台主軸負載突然升高、刀具震動劇烈、出現異常噪音
- 可能原因：
- 刀具裝夾不穩，產生跳動
- 刀具磨損嚴重，切削阻力增加
- 切削參數設定不當，進給速率過高
- 診斷方法：
- ✅ 檢查刀具夾持狀態，確保裝夾牢固
- ✅ 更換磨損刀具，降低切削阻力
- ✅ 調整進給速率與切削速度，減少負荷
立銑刀故障分析與對策指南，在這裡！
以下提供有20多年銑刀生產經驗的震虎精密科技匯整的「立銑刀故障分析與對策」表格：
| 項目 | 故障 | 原因 | 對策 |
| ●加工面精度 | ●加工面較粗 | ●振動、顫振 | ►提高工件安裝剛性 ►改正機械的不良部位 ►降低立銑刀的轉速 ►進行逆銑 ►將立銑刀的刃長伸出長度控制在最小範圍 |
| ●加工工件的硬度不均一 | ►測量硬度後進行選擇適合的刀具 | ||
| ●先端形狀不合適 | ►採用合適的前角、後角 ►改善磨削面的表面粗糙度 | ||
| ●有積屑瘤、熔附物 | ►除去積屑瘤、熔附物 ►檢查切削液的變質情況 | ||
| ●刃尖鈍化 | ►確定適當的再研磨時期 | ||
| ●切削速度過快 | ►減慢切削速度 | ||
| ●切削液不適、不足 | ►改變切削液或供給方法 | ||
| ●加工面擠裂 | ●切削刃的摩擦不均衡 | ►通過再研磨除去摩擦 | |
| ●刃部有熔附物 | ►除去熔附物 ►更換切削液 | ||
| ●切削刃有打痕 | ►注意使用、保管 | ||
| ●加工面波紋 | ●刃數較少 | ►按2刃→4刃→6刃增加刃數 | |
| ●切入量、進給量過大 | ►減小切深、進給量 | ||
| ●螺旋角過大 | ►減小螺旋角 | ||
| ●形狀精度 | ●垂直度 | ●切入量、進給量過大 | ►減小切深、進給量 |
| ●伸出長度過長 | ►使用刃長伸出長度最短的立銑刀 | ||
| ●安裝用具的工件支撐面垂直度不夠 | ►改善支撐面垂直度 | ||
| ●立銑刀的壽命 | ●再研磨後的壽命較短 | ●工件材料的硬度較高 | ►熱處理為適合的硬度 ►工件材料為高硬度時減小進給量或者更換為更高硬度刀具材料 |
| ●進給量不適 | ►改變為適合的進給量 | ||
| ●有積屑瘤、熔附物 | ►除去積屑瘤、熔附物 ►選擇合適的切削液 | ||
| ●切削液不適 | ►選擇合適的切削液►使用足量的切削液 | ||
| ●切削刃的摩擦過大 | ●加工工件材料的缺陷 | ►實現工件材料內部組織的平均化 ►消除硬度不均 | |
| ●刃尖角度不適合 | ►再研磨為適合的前角、後角 | ||
| ●立銑刀的切削性能下降 | ►進行表面處理 | ||
| ●切削液不適 | ►變更為合適的切削液►變換給油方式 | ||
| ●再研磨時期不適 | ►對再研磨時間進行管理 | ||
| ●刀刃缺損 | ●振動、顫振 | ►加強加工工件安裝用具 | |
| ●工件材料的缺陷 | ►實現內部組織的平均化►使用合適的硬度、消除硬度不均►檢查是否有硬質異物、砂等混入材料 | ||
| ●進給量不適 | ►減少進給量 | ||
| ●切削刃鈍化 | ►實施再研磨 | ||
| ●切削液劣化 | ►更換切削液 | ||
| ●折斷 | ●工件固定不當 | ►確實固定加工工件►改善安裝用具 | |
| ●切削刀刃鈍化 | ►實施再研磨 | ||
| ●立銑刀使用不當 | ►注意保管、使用 | ||
| ●切屑堵塞 | ►大量使用切削液、乾式時用高壓空氣吹去切屑 |
檢查銑刀故障的 5 步驟：停、看、聽、測、查
銑刀故障可能影響加工精度與生產效率。使用「停、看、聽、測、查」五步驟，並搭配「立銑刀故障分析與對策」可快速診斷問題並採取適當對策。
1. 停：立即停止機台，避免進一步損壞
- 當發現加工異常，如表面粗糙、刀具異音或震動過大，應立刻暫停操作
- 避免持續加工導致刀具斷裂或影響工件品質
2. 看：觀察刀具與加工表面
- 檢查刀具：是否有崩刃、磨損、裂痕或變色（過熱）
- 檢查工件：加工表面是否出現粗糙、刀紋、波浪紋或尺寸誤差
- 檢查切屑：形狀是否異常（如粉狀、捲曲或過熱變色）
3. 聽：注意切削過程中的異常聲音
- 尖銳金屬摩擦聲：刀具可能已鈍化或夾持不穩
- 不規則震動聲：刀具可能跳動，進給速率或轉速需要調整
- 低沉悶響：刀具可能受過大負載，切削參數需重新設定
4. 測：進行數據測試與分析
- 測量工件尺寸：是否超出公差範圍
- 測量表面粗糙度：是否達到加工標準
- 檢查主軸負載數據：是否異常升高，表示切削阻力增加
- 測量刀具跳動量：刀具是否穩固安裝
5. 查：分析根本原因並採取對策
- 查詢切削參數：是否符合刀具與材料規範（轉速、進給率、切削深度）
- 檢查夾持裝置：刀具是否固定牢靠，避免晃動與跳動
- 確認切削液狀況：是否足夠，是否適合該加工材料
- 查看刀具壽命紀錄：是否已達使用極限，需更換或重磨
「停、看、聽、測、查」五步驟可幫助操作員快速診斷銑刀故障，減少停機時間，提高加工穩定性。透過這套方法，可有效延長刀具壽命，確保加工品質穩定。