機械加工指南:機械加工工法大集合!

機械加工指南

文章目錄

機械加工的形式與工法有很多種類,必需對各種加工方法有系統性的理解與認識,才能選擇出符合品質、成本與效率的方法。

這篇文章匯整機械加工、機械製圖、精密加工的知識內容,提供系統性的分類與介紹說明。幫助你快速理解機械加工原理、方法與應用,找到最合適的加工合作伙伴。

機械加工技師操作車床進行車削加工

什麼是機械加工?

機械加工(Machining)是運用各種加工機械,工件的外形、尺寸或性能進行改變的過程。目的是為了提升工件的性能、精密度(公差)與表面粗糙度等。

機械加工 2大類別 – 切削加工與非切削加工

機械加工有很多種形式,會根據不同的材質和產品需求進行調整。基本上機械加工有切削加工與非切削加工兩大分類。

切削加工

切削加工是最傳統的機械加工種類。最基本的切削加工,是將切削刀具抵著工件,削除不要料材的加工法。

切削加工又可分為車削、銑削、刨削、磨削與鑽削的5種,後面會逐一介紹。

非切削加工

非切削加工則是不需要藉由切削刀具,來達到改變工件形狀、尺寸或功能的加工法。包含:成工加工、接合加工、熱處理加工與特殊加工等4個種類。

切削加工與非切削加工的特徵比較

特徵非切削加工切削加工
材料去除方式不產生切屑產生切屑
形狀改變方式塑性變形、相變切削去除多餘材料
能源消耗相對較低相對較高
表面品質一般較好可獲得較高的表面光潔度
適用範圍形狀複雜、大批量生產精密零件、小批量生產
切削加工與非切削加工的特徵比較

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5種常見的切削加工種類

車削加工

  • 特徵: 工件旋轉為主運動,刀具作直線進給運動。主要加工外圓、內孔、端面、圓錐面、螺紋等。
  • 種類:
    • 普通車削: 加工圓柱面、圓錐面、端面等。
    • 螺紋車削: 加工各種螺紋。
    • 切斷車削: 切斷工件。
    • 鑽孔車削: 在工件上鑽孔。
    • 滾花車削: 在工件表面加工出花紋。
  • 應用: 廣泛用於加工圓柱形的零件、製造軸類零件、套類零件、盤類零件等。
  • 必備工具設備:車床、車刀、鑽頭、滾花刀等。

車削加工影片 The ‘IMPOSSIBLE’ Polygon Lathe Cutter Mechanism!

銑削加工

  • 特徵: 銑刀旋轉為主運動,工件作直線或曲線進給運動。可加工平面、溝槽、齒輪、模具等。
  • 種類:
    • 平面銑削: 加工平面。
    • 溝槽銑削: 加工T型槽、V型槽等。
    • 成形銑削: 加工各種形狀的表面。
    • 端銑削: 用於加工內腔、孔等。
  • 應用: 廣泛用於製造模具、機械零件、汽車零件等。
  • 必備工具設備:銑床、銑刀端銑刀、分度頭、夾具等。

銑削加工影片 – SPEED TIGER END MILL- FHP+ High Performance, Heavy Duty

銑刀進給切削金屬材料進行銑削加工

刨削加工

  • 特徵: 刀具作往復直線運動,工件作進給運動。主要加工平面。
  • 種類:
    • 平面刨削: 加工平面。
    • 成形刨削: 加工各種形狀的平面。
  • 應用: 主要用於加工大型工件的平面,如鑄件、鍛件、木材等。
  • 必備工具設備:刨床、刨刀、夾具。

刨削加工影片-Woodworking heavy duty double-sided planer from Pinliang Machinery

磨削加工

  • 特徵: 利用高速旋轉的砂輪等磨具對工件表面進行切削。
  • 種類:
    • 外圓磨削: 加工外圓。
    • 內圓磨削: 加工內孔。
    • 平面磨削: 加工平面。
    • 曲面磨削: 加工曲面。
  • 應用: 主要用於加工工件的表面,提高表面光潔度和精度。
  • 必備工具設備: 磨床、砂輪、量具。
磨削加工影片

鑽削加工

  • 特徵: 鑽頭旋轉並同時作軸向進給運動,在工件上鑽孔。
  • 種類:
    • 深孔鑽削: 鑽深孔。
    • 擴孔: 擴大已存在的孔。
  • 應用: 廣泛用於製造各種零件,如軸承、套筒等。
  • 必備工具設備: 鑽床、鑽頭、夾具。

銑削加工影片-Solid carbide coolant drill bits for stainless steel drilling – SNC1202 /12mm with Zirconium coating

5種切削加工種類、特徵與應用比較

加工方式特徵主要加工表面應用範圍必備工具設備
車削工件旋轉,刀具直線進給外圓、內孔、端面、螺紋軸類、套類、盤類零件車床、車刀、鑽頭、滾花刀
銑削銑刀旋轉,工件直線或曲線進給平面、溝槽、齒輪、模具模具、機械零件、汽車零件銑床、銑刀、分度頭、夾具
刨削刀具往復直線運動,工件進給平面大型工件的平面加工刨床、刨刀、夾具
磨削砂輪高速旋轉,工件相對運動表面提高表面光潔度和精度磨床、砂輪、量具
鑽削鑽頭旋轉並軸向進給製造各種零件鑽床、鑽頭、夾具
5種切削加工種類、特徵與應用比較

選擇哪種加工方式,主要取決於工件的材料、形狀、尺寸、精度要求等因素。

需要特別注意的是:

  • CNC 數控加工: 目前幾乎切削加工都已使用數控技術,數控機床可以完成各種複雜的加工任務,大大提高了加工效率和精度。
  • 複合加工: 為了提高加工效率和精度,常將幾種加工方法結合起來使用,例如車銑複合加工機。

車銑複合加工機進行倒角加工

4種常見的非切削加工種類

非切削加工,就是不透過刀具切削的方式來改變工件的形狀、性質或結合多個工件。相較於切削加工,非切削加工通常能更快速、更有效率地製造出複雜的零件,且對材料的損耗較少。

成形加工

  • 特徵: 利用外力使材料產生塑性變形,改變其形狀。
  • 種類:
    • 鍛造: 利用錘擊或壓力使金屬材料產生塑性變形。可分為自由鍛造和模锻。
    • 板金沖壓: 利用沖床和模具對板材施加壓力,使其產生塑性變形。
    • 擠壓: 將金屬坯料置於容器中,施加壓力使其通過模孔,獲得所需的形狀。
    • 拉伸: 將材料拉長,改變其截面形狀。
    • 射出成型:將熱塑性或熱固性塑膠加熱熔融後,高壓注入模具腔體,冷卻固化後取出成型品。
  • 應用: 製造各種形狀的零件,如汽車零件、航空零件、五金工具等。
  • 所需工具設備: 鍛錘、壓力機、沖床、擠壓機、拉伸機等。

接合加工

  • 特徵: 將兩個或多個零件連接在一起,形成一個整體。
  • 種類:
    • 焊接: 利用熱能或壓力,使材料熔化或塑化,形成連接。
    • 黏著: 利用黏著劑將材料粘接在一起。
    • 鉚接: 利用鉚釘將兩個或多個零件連接在一起。
    • 螺紋連接: 利用螺紋副將零件連接在一起。
  • 應用: 製造各種組合件,如機器、設備、建築結構等。
  • 所需工具設備: 焊接機、黏著劑、鉚釘槍、螺絲刀等。

熱處理加工

  • 特徵: 通過加熱和冷卻,改變材料的內部組織結構,以改善其機械性能。
  • 種類:
    • 淬火: 將鋼加熱到臨界溫度以上,然後迅速冷卻,使其硬度和強度增加。
    • 回火: 將淬火後的鋼重新加熱到一定溫度,然後緩慢冷卻,以降低其脆性。
    • 正火: 將鋼加熱到臨界溫度以上,然後在空氣中冷卻,以細化晶粒,改善機械性能。
  • 應用: 改良金屬材料的性能,提高零件的使用壽命。
  • 所需工具設備: 熱處理爐、淬火液、鹽浴等。

熱處理加工

特殊加工

  • 特徵: 採用特殊工藝或設備進行的加工,通常用於改善材料的表面性質或製造特殊零件。
  • 種類:
    • 電鍍: 在工件表面鍍上一層金屬或合金,以改善其耐腐蝕性、導電性等性能。
    • 熱噴塗: 將熔融或半熔融的材料噴塗到工件表面,形成塗層。
    • 表面處理: 如拋光、氧化、磷化等,改善工件表面性質。
    • 其他: 電火花加工、雷射加工、超音波加工等。
    • 應用: 提高工件的耐腐蝕性、耐磨性、美觀性等。
  • 所需工具設備: 電鍍槽、噴塗設備、拋光機等。

4種非切削加工種類、特徵與應用比較

加工方式特徵主要應用優勢缺點
成形加工塑性變形製造各種形狀零件高強度、高緻密度設備投資大
接合加工將零件連接製造組合件連接強度高熱變形、環境影響
熱處理加工改變內部組織改善材料性能大幅提高性能控制難度高
特殊加工表面處理、特殊功能提高表面品質功能多樣設備複雜
4種非切削加工種類、特徵與應用比較

非切削加工在現代製造業中發揮著越來越重要的作用,通過對不同加工方式的特點、優缺點和應用的深入了解,可以選擇最適合的加工方法,提高產品的質量和生產效率。

機械加工方法匯整

在進行機械需求上,會將加工方法寫在圖面上,並以代號標示。以下匯整36種加工方法協助你在機械製圖與進行加工時快速查閱。

項目加工方法代號
1車削(Turning)
2銑削(Milling) 
3刨削(Planing Shaping)
4鏜孔(Boring) 
5鑽孔(Drilling)
6絞孔(Reaming) 
7攻螺紋(Tapping) 
8拉削(Broaching) 
9輪磨(Grinding)輪磨
10搪光(Honing) 搪光
11研光(Lapping)研光
12拋光(Polishing) 拋光
13擦光(Buffing) 擦光
14砂光(Sanding) 砂光
15滾筒磨光(Tumbling)滾磨
16鋼絲刷光(Brushing)鋼刷
17銼削(Filing)
18刮削(Scraping)
19鑄造(Casting) 
20鍛造(Forging) 
21落鎚鍛造(Dorp Forging) 落鍛
22壓鑄(Die Casting) 壓鑄
23超光製(Super Finishing) 超光
24鋸切(Sawing)
25焰割(Flame Cutting)焰割
26擠製(Extruding) 
27壓光(Burnishing) 壓光
28抽製伸(Drawing) 抽製
29衝製(Extruding) 衝製
30衝孔(Piercing)衝孔
31放電加工(E.D.M)放電
32電化加工(E.C.M) 電化
33化學銑(C.Milling)化銑
34化學切削(C.Machine) 化削
35雷射加工(Laser) 雷射
36電化模光(E.C.G.) 電化磨
36種機械加工方法匯整

女技師帶護目鏡操作鑽削加工

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總結:選擇最佳機械加工法的考量點

由於機械加工方法很多,在選擇加工方法時,必需具體的考量點包括:

  • 製造品質:不多不少地按圖加工,減少品質差異。
  • 製造成本:加工過程中,省下$1元,就是賺到$1塊錢。省下來的費用就是利潤。
  • 加工時間:時間就是成本,省下時間就是省下人力、電力、刀具與提升效率。

參考資料

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