機械加工的形式與工法有很多種類,必需對各種加工方法有系統性的理解與認識,才能選擇出符合品質、成本與效率的方法。
這篇文章匯整機械加工、機械製圖、精密加工的知識內容,提供系統性的分類與介紹說明。幫助你快速理解機械加工原理、方法與應用,找到最合適的加工合作伙伴。
什麼是機械加工?
機械加工(Machining)是運用各種加工機械,工件的外形、尺寸或性能進行改變的過程。目的是為了提升工件的性能、精密度(公差)與表面粗糙度等。
機械加工 2大類別 – 切削加工與非切削加工
機械加工有很多種形式,會根據不同的材質和產品需求進行調整。基本上機械加工有切削加工與非切削加工兩大分類。
切削加工
切削加工是最傳統的機械加工種類。最基本的切削加工,是將切削刀具抵著工件,削除不要料材的加工法。
切削加工又可分為車削、銑削、刨削、磨削與鑽削的5種,後面會逐一介紹。
非切削加工
非切削加工則是不需要藉由切削刀具,來達到改變工件形狀、尺寸或功能的加工法。包含:成工加工、接合加工、熱處理加工與特殊加工等4個種類。
切削加工與非切削加工的特徵比較
特徵 | 非切削加工 | 切削加工 |
材料去除方式 | 不產生切屑 | 產生切屑 |
形狀改變方式 | 塑性變形、相變 | 切削去除多餘材料 |
能源消耗 | 相對較低 | 相對較高 |
表面品質 | 一般較好 | 可獲得較高的表面光潔度 |
適用範圍 | 形狀複雜、大批量生產 | 精密零件、小批量生產 |
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5種常見的切削加工種類
車削加工
- 特徵: 工件旋轉為主運動,刀具作直線進給運動。主要加工外圓、內孔、端面、圓錐面、螺紋等。
- 種類:
- 普通車削: 加工圓柱面、圓錐面、端面等。
- 螺紋車削: 加工各種螺紋。
- 切斷車削: 切斷工件。
- 鑽孔車削: 在工件上鑽孔。
- 滾花車削: 在工件表面加工出花紋。
- 應用: 廣泛用於加工圓柱形的零件、製造軸類零件、套類零件、盤類零件等。
- 必備工具設備:車床、車刀、鑽頭、滾花刀等。
車削加工影片 The ‘IMPOSSIBLE’ Polygon Lathe Cutter Mechanism!
銑削加工
- 特徵: 銑刀旋轉為主運動,工件作直線或曲線進給運動。可加工平面、溝槽、齒輪、模具等。
- 種類:
- 平面銑削: 加工平面。
- 溝槽銑削: 加工T型槽、V型槽等。
- 成形銑削: 加工各種形狀的表面。
- 端銑削: 用於加工內腔、孔等。
- 應用: 廣泛用於製造模具、機械零件、汽車零件等。
- 必備工具設備:銑床、銑刀、端銑刀、分度頭、夾具等。
銑削加工影片 – SPEED TIGER END MILL- FHP+ High Performance, Heavy Duty
刨削加工
- 特徵: 刀具作往復直線運動,工件作進給運動。主要加工平面。
- 種類:
- 平面刨削: 加工平面。
- 成形刨削: 加工各種形狀的平面。
- 應用: 主要用於加工大型工件的平面,如鑄件、鍛件、木材等。
- 必備工具設備:刨床、刨刀、夾具。
刨削加工影片-Woodworking heavy duty double-sided planer from Pinliang Machinery
磨削加工
- 特徵: 利用高速旋轉的砂輪等磨具對工件表面進行切削。
- 種類:
- 外圓磨削: 加工外圓。
- 內圓磨削: 加工內孔。
- 平面磨削: 加工平面。
- 曲面磨削: 加工曲面。
- 應用: 主要用於加工工件的表面,提高表面光潔度和精度。
- 必備工具設備: 磨床、砂輪、量具。
鑽削加工
- 特徵: 鑽頭旋轉並同時作軸向進給運動,在工件上鑽孔。
- 種類:
- 深孔鑽削: 鑽深孔。
- 擴孔: 擴大已存在的孔。
- 應用: 廣泛用於製造各種零件,如軸承、套筒等。
- 必備工具設備: 鑽床、鑽頭、夾具。
5種切削加工種類、特徵與應用比較
加工方式 | 特徵 | 主要加工表面 | 應用範圍 | 必備工具設備 |
車削 | 工件旋轉,刀具直線進給 | 外圓、內孔、端面、螺紋 | 軸類、套類、盤類零件 | 車床、車刀、鑽頭、滾花刀 |
銑削 | 銑刀旋轉,工件直線或曲線進給 | 平面、溝槽、齒輪、模具 | 模具、機械零件、汽車零件 | 銑床、銑刀、分度頭、夾具 |
刨削 | 刀具往復直線運動,工件進給 | 平面 | 大型工件的平面加工 | 刨床、刨刀、夾具 |
磨削 | 砂輪高速旋轉,工件相對運動 | 表面 | 提高表面光潔度和精度 | 磨床、砂輪、量具 |
鑽削 | 鑽頭旋轉並軸向進給 | 孔 | 製造各種零件 | 鑽床、鑽頭、夾具 |
選擇哪種加工方式,主要取決於工件的材料、形狀、尺寸、精度要求等因素。
需要特別注意的是:
- CNC 數控加工: 目前幾乎切削加工都已使用數控技術,數控機床可以完成各種複雜的加工任務,大大提高了加工效率和精度。
- 複合加工: 為了提高加工效率和精度,常將幾種加工方法結合起來使用,例如車銑複合加工機。
4種常見的非切削加工種類
非切削加工,就是不透過刀具切削的方式來改變工件的形狀、性質或結合多個工件。相較於切削加工,非切削加工通常能更快速、更有效率地製造出複雜的零件,且對材料的損耗較少。
成形加工
- 特徵: 利用外力使材料產生塑性變形,改變其形狀。
- 種類:
- 鍛造: 利用錘擊或壓力使金屬材料產生塑性變形。可分為自由鍛造和模锻。
- 板金沖壓: 利用沖床和模具對板材施加壓力,使其產生塑性變形。
- 擠壓: 將金屬坯料置於容器中,施加壓力使其通過模孔,獲得所需的形狀。
- 拉伸: 將材料拉長,改變其截面形狀。
- 射出成型:將熱塑性或熱固性塑膠加熱熔融後,高壓注入模具腔體,冷卻固化後取出成型品。
- 應用: 製造各種形狀的零件,如汽車零件、航空零件、五金工具等。
- 所需工具設備: 鍛錘、壓力機、沖床、擠壓機、拉伸機等。
接合加工
- 特徵: 將兩個或多個零件連接在一起,形成一個整體。
- 種類:
- 焊接: 利用熱能或壓力,使材料熔化或塑化,形成連接。
- 黏著: 利用黏著劑將材料粘接在一起。
- 鉚接: 利用鉚釘將兩個或多個零件連接在一起。
- 螺紋連接: 利用螺紋副將零件連接在一起。
- 應用: 製造各種組合件,如機器、設備、建築結構等。
- 所需工具設備: 焊接機、黏著劑、鉚釘槍、螺絲刀等。
熱處理加工
- 特徵: 通過加熱和冷卻,改變材料的內部組織結構,以改善其機械性能。
- 種類:
- 淬火: 將鋼加熱到臨界溫度以上,然後迅速冷卻,使其硬度和強度增加。
- 回火: 將淬火後的鋼重新加熱到一定溫度,然後緩慢冷卻,以降低其脆性。
- 正火: 將鋼加熱到臨界溫度以上,然後在空氣中冷卻,以細化晶粒,改善機械性能。
- 應用: 改良金屬材料的性能,提高零件的使用壽命。
- 所需工具設備: 熱處理爐、淬火液、鹽浴等。
特殊加工
- 特徵: 採用特殊工藝或設備進行的加工,通常用於改善材料的表面性質或製造特殊零件。
- 種類:
- 電鍍: 在工件表面鍍上一層金屬或合金,以改善其耐腐蝕性、導電性等性能。
- 熱噴塗: 將熔融或半熔融的材料噴塗到工件表面,形成塗層。
- 表面處理: 如拋光、氧化、磷化等,改善工件表面性質。
- 其他: 電火花加工、雷射加工、超音波加工等。
- 應用: 提高工件的耐腐蝕性、耐磨性、美觀性等。
- 所需工具設備: 電鍍槽、噴塗設備、拋光機等。
4種非切削加工種類、特徵與應用比較
加工方式 | 特徵 | 主要應用 | 優勢 | 缺點 |
成形加工 | 塑性變形 | 製造各種形狀零件 | 高強度、高緻密度 | 設備投資大 |
接合加工 | 將零件連接 | 製造組合件 | 連接強度高 | 熱變形、環境影響 |
熱處理加工 | 改變內部組織 | 改善材料性能 | 大幅提高性能 | 控制難度高 |
特殊加工 | 表面處理、特殊功能 | 提高表面品質 | 功能多樣 | 設備複雜 |
非切削加工在現代製造業中發揮著越來越重要的作用,通過對不同加工方式的特點、優缺點和應用的深入了解,可以選擇最適合的加工方法,提高產品的質量和生產效率。
機械加工方法匯整
在進行機械需求上,會將加工方法寫在圖面上,並以代號標示。以下匯整36種加工方法協助你在機械製圖與進行加工時快速查閱。
項目 | 加工方法 | 代號 |
1 | 車削(Turning) | 車 |
2 | 銑削(Milling) | 銑 |
3 | 刨削(Planing Shaping) | 刨 |
4 | 鏜孔(Boring) | 鏜 |
5 | 鑽孔(Drilling) | 鑽 |
6 | 絞孔(Reaming) | 絞 |
7 | 攻螺紋(Tapping) | |
8 | 拉削(Broaching) | 拉 |
9 | 輪磨(Grinding) | 輪磨 |
10 | 搪光(Honing) | 搪光 |
11 | 研光(Lapping) | 研光 |
12 | 拋光(Polishing) | 拋光 |
13 | 擦光(Buffing) | 擦光 |
14 | 砂光(Sanding) | 砂光 |
15 | 滾筒磨光(Tumbling) | 滾磨 |
16 | 鋼絲刷光(Brushing) | 鋼刷 |
17 | 銼削(Filing) | 銼 |
18 | 刮削(Scraping) | 刮 |
19 | 鑄造(Casting) | 鑄 |
20 | 鍛造(Forging) | 鍛 |
21 | 落鎚鍛造(Dorp Forging) | 落鍛 |
22 | 壓鑄(Die Casting) | 壓鑄 |
23 | 超光製(Super Finishing) | 超光 |
24 | 鋸切(Sawing) | 鉅 |
25 | 焰割(Flame Cutting) | 焰割 |
26 | 擠製(Extruding) | 擠 |
27 | 壓光(Burnishing) | 壓光 |
28 | 抽製伸(Drawing) | 抽製 |
29 | 衝製(Extruding) | 衝製 |
30 | 衝孔(Piercing) | 衝孔 |
31 | 放電加工(E.D.M) | 放電 |
32 | 電化加工(E.C.M) | 電化 |
33 | 化學銑(C.Milling) | 化銑 |
34 | 化學切削(C.Machine) | 化削 |
35 | 雷射加工(Laser) | 雷射 |
36 | 電化模光(E.C.G.) | 電化磨 |
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總結:選擇最佳機械加工法的考量點
由於機械加工方法很多,在選擇加工方法時,必需具體的考量點包括:
- 製造品質:不多不少地按圖加工,減少品質差異。
- 製造成本:加工過程中,省下$1元,就是賺到$1塊錢。省下來的費用就是利潤。
- 加工時間:時間就是成本,省下時間就是省下人力、電力、刀具與提升效率。
參考資料
- What is Machining? Intro To Machine Shop Processes & Tools
- What is Machining: Definition, Stages & Applications
- 《圖解機械加工:統括「事前準備→加工→量測→清理」四階段實務知識,實現加工就是依據創意化為成果的最高產品開發法》
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